El polietileno de baja presión en el ranking de popularidad entre los materiales utilizados para el montaje de tuberías, ocupa una posición de liderazgo. El secreto de esta demanda se explica fácilmente por la versatilidad de aplicación y la simplicidad de la instalación de tuberías de polietileno.
Pero como con cualquier otro polímero, la instalación de alta calidad de tuberías de HDPE con sus propias manos solo se puede realizar con estricta adherencia a la tecnología. Le diremos qué matices debe tener en cuenta al hacer coincidir los elementos. Expliquemos cómo doblarlos y enderezarlos correctamente.
Métodos efectivos para unir tuberías de HDPE
Las tuberías HDPE conectadas tecnológicamente pueden ser dos métodos principales: de una pieza y desmontables.
El primero implica el uso de una máquina de soldar, el segundo se implementa sin usarlo.
Cada método de fijación tiene sus propias ventajas y desventajas, y por lo tanto, la opción óptima para unir tuberías de polímero se elige según condiciones específicas
Las juntas soldadas de una pieza permiten un sellado máximo, lo cual es especialmente importante cuando se organizan carreteras bajo presión. Las conexiones desmontables son fáciles de instalar y permiten desmontar la tubería en cualquier momento para cambiar la configuración de la línea o complementarla con nuevas curvas.
Métodos de conexión de una pieza
Para unir tuberías de HDPE, se utilizan dos métodos de conexión de una pieza: mediante soldadura a tope e instalando un acoplamiento de soldadura eléctrica.
En cualquier caso, al implementar estos métodos, se imponen los siguientes requisitos a los compuestos:
- El ángulo de desplazamiento máximo de los segmentos soldados no debe ser superior al 10% con respecto al grosor de la pared de las tuberías unidas.
- Se debe hacer una costura conjunta por encima del nivel externo de la superficie de los segmentos adyacentes.
- La altura del rodillo de una costura bien hecha debe variar en el rango de 2.5-5 mm.
El valor óptimo de la altura del rodillo depende del grosor de la pared del producto fundido. En tuberías de paredes delgadas (hasta 5 mm) no debe ser más de 2.5 mm. Si el grosor de la pared de las tuberías varía entre 6-20 mm, entonces la altura del rodillo no debe ser superior a 5 mm.
Soldadura a tope
La creación de un compuesto inseparable se lleva a cabo ablandando el material al estado de una sustancia viscosa para que se produzca una combinación difusa de sus partes. Se utiliza para tuberías con un espesor de pared de más de 5 mm.
La junta a tope que usa una máquina de soldar se usa en la disposición de tuberías a través de las cuales es necesario transportar líquido a alta presión
El método de conexión mediante soldadura se utiliza en secciones directas del sistema de suministro de agua, que se supone que funciona bajo presión. Solo le permite obtener una conexión estrecha con diámetros superiores a 200 mm, ya que no crea una pérdida de rigidez de la tubería, lo que lleva a la deformación.
La soldadura duradera de tuberías de HDPE con sus propias manos se lleva a cabo utilizando una herramienta especial. La esencia del método es calentar los extremos de los elementos acoplados a un estado viscoso usando una boquilla de calentamiento. Los extremos suavizados simplemente se conectan entre sí bajo presión, después de lo cual la sección de conexión simplemente se deja enfriar.
La principal dificultad para trabajar con equipos es la necesidad de controlar no solo el grado de calentamiento de los elementos, sino también los movimientos de su propio cuerpo para no estropear la costura y no violar la integridad de las tuberías.
Al realizar soldaduras, es importante soportar las condiciones de temperatura de los elementos calefactores.
Los parámetros del tiempo de exposición y la temperatura de los elementos de calentamiento se determinan teniendo en cuenta tres factores:
- El grosor de las paredes de la tubería.
- Diámetro de curvas.
- Parámetros técnicos del dispositivo de soldadura.
Unir tuberías mediante soldadura es la opción más confiable y duradera. Con él, puede crear un soporte integral que pueda soportar la presión de los sistemas de agua sin presión y presión.
La principal ventaja de los accesorios de soldadura es la fiabilidad, que no se puede lograr utilizando el método de prensado en frío. Las desventajas del método de soldadura incluyen solo la incapacidad de desmontar la junta para el mantenimiento y la limpieza de la misma tubería
La soldadura se realiza en la siguiente secuencia:
- La comunicación se corta a un tamaño predeterminado. Alinee el paralelismo del plano de los extremos. Los extremos se limpian con un trozo de papel de lija.
- Desde los extremos biselan un ancho de 2-3 mm. El sitio de soldadura se limpia a fondo y se trata con un agente desengrasante.
- El soldador se ajusta a una marca de calentamiento de 260 °. Mientras se calienta, las boquillas de soldadura se encadenan y esperan hasta que su grado de calentamiento alcance una temperatura predeterminada.
- Usando el mecanismo de centrado, el accesorio y el extremo del tubo se profundizan en la cavidad de la boquilla. Si el mecanismo de centrado no se proporciona en el soldador, la alineación deberá verificarse "a ojo", haciendo que la unión sea lo más precisa posible.
- Los elementos centrados se retraen al nivel indicado, se conectan bajo presión y soportan el tiempo especificado en las instrucciones de reflujo.
- Después de completar el trabajo, el dispositivo se empuja hacia un lado y se desconecta de la red. La sección de soldadura sin desplazamiento y rotación se fija en una posición predeterminada hasta que la superficie se enfríe por completo.
Al soldar, es importante no sobreexponer. Esto puede causar la formación de un influjo de polietileno en el diámetro interno del producto.
Una tabla que debe usarse para controlar el proceso a fin de obtener la conexión más duradera, pero no sobrecalentar el plástico.
Para obtener un ajuste seguro, la profundidad de instalación debe ser de aproximadamente 2 mm. Resistiendo la profundidad especificada, la soldadura resultante tendrá una apariencia incluso presentable con la misma altura de indentación.
La siguiente selección de fotos presentará las etapas de soldadura a tope de tuberías de HDPE a tope:
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Etapa 1: Instalación de tuberías soldadas en el centralizador.
Etapa 2: preparar los extremos de la tubería con una máquina para hacer caras
Etapa 3: instalación del elemento calefactor
Etapa 4: esperando el enfriamiento del polietileno
Por soldadura electrofusion
Al implementar este método de conexión inextricable, se utiliza soldadura por electrofusión o un accesorio de soldadura eléctrica.
La funda desechable utilizada para este propósito está hecha del mismo material que las tuberías, pero además está equipada con un elemento calefactor incorporado.
Este método es efectivo cuando tienes que trabajar en espacios reducidos. Por ejemplo, cuando realiza trabajos de reparación en pozos o cuando necesita hacer cortes en tuberías previamente conectadas.
No existen estándares unificados para la soldadura de sockets en los documentos reglamentarios nacionales. Esta tecnología se usa con mayor frecuencia en países europeos y está regulada por los estándares DVS-220715.
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Instalación de electrodos para soldadura por electrofusión.
Reparación rápida del acoplamiento.
Automatización del proceso de soldadura de tubería HDPE
Alcance de la soldadura por electrofusión
La tecnología para conectar tuberías de HDPE con el uso de acoplamientos incluye una serie de pasos básicos:
- Preparación del sitio de comunicación. La superficie exterior de la salida se limpia de grasa y polvo. Para este propósito, se utilizan soluciones de jabón y alcohol, que se presentan en una amplia variedad en tiendas de construcción.
- Procesamiento de juntas. La densidad de sujeción depende directamente de la suavidad del corte. Para obtener una superficie perfectamente lisa, se frota el extremo de la tubería con un trozo de papel de lija de grano fino.
- Biselado. La unión del grifo se corta a 45 °. El bisel permitirá asegurar el ajuste más apretado de los elementos y su fijación.
- Conjunto de acoplamiento. El embrague está conectado a una fuente de alimentación. Después de calentarlo a una temperatura predeterminada, un lado (mandril) del manguito se coloca en el tubo y el otro extremo (manguito) se conecta a la segunda salida del tubo.
Una condición clave para realizar la soldadura por electrofusión es garantizar que los elementos estén estacionarios en el momento del calentamiento y la solidificación. Al profundizar la rama se dobla en la cavidad de un acoplamiento calentado, es importante llevar a cabo el trabajo rápidamente, pero con el mayor cuidado posible para no sobrecalentar el polietileno.
Al final del acoplamiento, la segunda sección de la tubería se profundiza, marcando las partes de la tubería lo más apretada posible para que se obtenga un espacio mínimo
Al profundizar los segmentos en la cavidad de acoplamiento, prepárese para que el plástico líquido emerja gradualmente de debajo. Después de completar el trabajo, solo queda quitar el acoplamiento y colocar la tubería conectada sobre una superficie sólida para fijarla en la posición deseada.
Después de que la masa fundida se solidifique en la unión, se verá una abrazadera de presión que se ajusta firmemente a la tubería.
Pero al elegir este método, vale la pena considerar que las tuberías de plástico no difieren en alta rigidez. Y, por lo tanto, con una fuerte presión interna, la costura creada simplemente puede divergir. Una conexión de acoplamiento no es la mejor solución para organizar las comunicaciones de calefacción y crear ramas para el lavabo.
Se dedica una evaluación de las fortalezas y debilidades de varios métodos para soldar tuberías de HDPE al artículo, cuyo contenido le recomendamos leer.
Métodos de conexión desmontables
Si consideramos opciones para conexiones desmontables, se implementan utilizando bridas y accesorios de compresión. Con estricta observancia de la instalación, resultan ser tan confiables como los creados mediante el uso de una máquina de soldar.
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Las tuberías de HDPE y los elementos de conexión fabricados para ellos son la mejor manera de ensamblar un suministro de agua de verano para una cabaña de verano
Las tuberías de HDPE se entregan en bahías, lo que facilita enormemente el transporte de material al objeto y su almacenamiento antes de ensamblar el sistema
La gama de productos largos de HDPE incluye tuberías para bombear agua de categorías técnicas y de consumo, efluentes y otros medios, están representados por una amplia gama de artículos con posiciones de diferente resistencia y diámetro
Los fabricantes producen accesorios para todos los tipos y tamaños de tuberías de polietileno, con la ayuda de las cuales se producen de forma rápida y confiable juntas lineales, angulares, en T y otras juntas
Las tes y cruces se utilizan para conectar ramas de derivación, válvulas de cierre y de control.
Las tuberías de polietileno toleran perfectamente la exposición directa a la luz solar, no se deforman después del calentamiento
Los sistemas autónomos se construyen a partir de tuberías de HDPE para dar servicio a una granja y a un grupo de parcelas e incluso a una aldea.
Las tuberías de HDPE se utilizan para colocar sistemas enterrados poco profundos que pasan por encima del horizonte de congelación estacional. Tal suministro de agua en forma preservada, es decir Con el agua drenada, reposará tranquilamente en el suelo en invierno y estará lista para trabajar la próxima temporada.
La tubería del país de las tuberías PND
Suministro de tubos de polietileno en bobinas.
Tubos para bombear agua potable
Accesorios para el montaje de tuberías de polietileno.
Usando una T en un ensamblaje de tubería
Instalación abierta de suministro de agua de verano.
Líneas troncales para el mantenimiento del pueblo.
Disposición del sistema superficial
Cualquier tipo de conexión inextricable incluye una parte elástica. Al engarzar con una herramienta de compresión, llena todos los vacíos en el área de la unión, eliminando así las fugas.
Usando accesorios de HDPE
Para implementar este método, se utilizan accesorios de compresión, que son ejes, complementados por hilos externos en ambos lados.
Pueden unir las tuberías, proporcionando una conexión apretada con un alto rendimiento de sellado. En este caso, una conexión plegable no será difícil de eliminar en ningún momento para cambiar la configuración de la línea o realizar reparaciones urgentes.
Este método de conexión desmontable a menudo se elige en condiciones de propiedad de una casa privada, cuando es necesario conectar una rama desde la fuente de suministro de agua al suministro de agua que proviene de la casa
La secuencia de pasos para obtener una conexión adecuada:
- En los extremos preparados de ambas tuberías, coloque un anillo separador de poliuretano o caucho. El diámetro exterior del anillo debe ser igual al tamaño interno de las tuberías unidas.
- Los extremos están equipados con una tuerca tensora y dos arandelas de compresión. La primera arandela está diseñada para extruir el anillo espaciador, la segunda está diseñada para apretar la tuerca en relación con el extremo de la tubería.
- La unión se une de acuerdo con el principio "tubería - conexión - tubería". Para aumentar la fiabilidad, se presiona contra el tope en ambos lados con una tuerca tensora.
Para ensamblar las partes montadas, se utiliza una llave especial. Las tuercas de sujeción se desenroscan en los accesorios de conexión.
Las piezas montadas con accesorios de compresión pueden desmontarse y reutilizarse repetidamente sin comprometer la fiabilidad de la conexión.
La principal ventaja de este método de conexión es que es conveniente realizarlo incluso con una disminución significativa de la temperatura ambiente. Mientras que el límite de las juntas soldadas no es inferior a + 5 ° С.
Una amplia gama de elementos de conexión que tienen diferentes diámetros hace posible recoger cualquier cableado, haciendo las ramificaciones necesarias en la tubería.
Instalando brida
El tipo de conexión de brida se elige si es necesario conectar el PND de la tubería a las tuberías de acero. Con la ayuda de bridas, es conveniente conectar válvulas, reguladores y válvulas de compuerta a las carreteras.
En venta hay bridas de acero de unión y las equipadas con casquillos que están soldados a los extremos de las tuberías de polímero.
Para la instalación en tuberías de polietileno, se utilizan bridas que cumplen con GOST 12882.80. Tienen un diámetro interno expandido.
La instalación de la brida se realiza en la siguiente secuencia:
- En un extremo del hilo de comunicación se realiza.
- El elemento se atornilla en la rosca.
- Se coloca una salida de la tubería conectada en el elemento.
- La unión se calienta con un acoplamiento o un secador de pelo del edificio.
Antes de colocar la brida, es necesario inspeccionarla en busca de protuberancias afiladas y púas que puedan dañar el extremo de la tubería de polietileno.
¿Cómo doblar o enderezar un producto?
Las tuberías de polietileno están disponibles para la venta en secciones rectas de 12 metros o en forma de productos sólidos enrollados alrededor de grandes bahías. Al ser retorcidos, los productos toman la forma de anillos y se deforman. Antes de enderezar o doblar el tubo de HDPE deformado, debe calentarse.
Al ensamblar una tubería, a menudo es necesario enderezar una tubería retorcida o, por el contrario, doblar una tubería de polietileno deformada
El polietileno de baja presión es famoso por su buena elasticidad. Pero pierde esta propiedad a una temperatura de calentamiento superior a + 80 ° C. Este momento se usa si es necesario para cambiar la configuración del producto.
Pero vale la pena recordar que para la expansión o la flexión, la temperatura se puede elevar solo por un corto período de tiempo. Después de todo, una tubería de polietileno pertenece a la categoría de materiales de construcción que, si se viola la temperatura, pueden dañarse.
Descripción general de los métodos de extensión de tubería
Alise la tubería, eliminando las arrugas que surgieron durante su almacenamiento y transporte, la forma más fácil es después de calentar ligeramente el producto.Si el reemplazo o reparación de la tubería se lleva a cabo en el verano, cuando los rayos del sol están lo más calientes posible, puede usarlos para lograr la tarea.
Para enderezar la tubería de HDPE, solo debe dejarla un par de horas a la luz solar directa, fijando firmemente los extremos del segmento
Los rayos UV no empeorarán los parámetros operativos del polietileno, pero al mismo tiempo pueden suavizar las paredes del producto por un tiempo. Solo tiene que fijar la tubería suavizada a lo largo de un soporte rígido o una pared, o colocarla en una zanja previamente excavada. Antes de enderezar una tubería curva de HDPE en el suelo, debe liberar el área.
Si el trabajo debe realizarse en invierno, use agua caliente para calentar el producto. Pero este método es efectivo para tuberías cuyo tamaño no exceda los 50 mm. Como ayuda para enderezar, puede usar barandas metálicas y ladrillos. En cualquier caso: cuanto más corta sea la longitud del producto, más fácil será trabajar con él.
Métodos efectivos para doblar la pieza de trabajo
Si surge la situación opuesta cuando es necesario doblar la tubería de HDPE, aplique el mismo tratamiento térmico.
Para calentar, se utilizan estos métodos:
- soplador de aire de construcción caliente;
- calentar las paredes del producto con un quemador de gas;
- vierta agua hirviendo sobre la superficie.
Para simplificar el procedimiento de doblado, es mejor construir un marco de moldeo. El marco, cuyo tamaño corresponde al diámetro del tubo doblado, se puede hacer de láminas de fibra de vidrio ordinarias. Para suavizar la superficie del marco, lije con un papel de lija.
Para doblar la tubería PND con un secador de pelo, el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
- El lugar tratado se calienta con un secador de construcción.
- La pieza de trabajo suavizada está enterrada en el marco de moldeo.
- Doble suavemente la tubería sin aplicar una fuerza excesiva para que el producto no se rompa en el punto de curvatura.
Una vez creado el ángulo de doblado requerido, es necesario dejar el producto para completar el enfriamiento y solo luego retirarlo del marco.
Para garantizar un calentamiento uniforme de la superficie del producto de polietileno, la tubería debe rotarse constantemente alrededor de su eje, sustituyendo varias secciones debajo de los rayos
Un punto importante: al calentar la tubería, debe adherirse al "medio dorado". Si la superficie no se calienta lo suficiente en el momento de la flexión, la tubería puede romperse. Si, en el momento del calentamiento, el elemento calefactor se acerca demasiado al producto, el polímero puede inflamarse.
Conozca los matices de la soldadura y el procesamiento de tuberías de HDPE en los siguientes videos.
Video # 1. Cómo se realiza la soldadura a tope:
Video # 2. Un ejemplo de creación de soldadura por electrofusión:
Video # 3. Opción de enderezado de tuberías:
Al elegir un método para conectar y alinear tuberías de polietileno, se debe tener en cuenta el nivel de presión del medio de trabajo. Esto minimizará el impacto negativo de las manipulaciones con la tubería en sus características técnicas.
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