Las tuberías de polietileno son livianas, fáciles de instalar y relativamente económicas. Para establecer comunicaciones de este tipo, se necesita una máquina de soldar para tuberías de polietileno. El uso adecuado de los equipos y el cumplimiento de la tecnología de trabajo le permite obtener una conexión confiable, casi monolítica, que durará muchos años.
Hablaremos sobre cómo seleccionar correctamente un dispositivo para la formación de juntas duraderas y apretadas. En nuestro artículo, describimos en detalle las características de las secciones de soldadura de una tubería de polietileno. Aquellos que deseen realizar su propio trabajo encontrarán recomendaciones útiles.
Características de las estructuras de soldadura de polietileno.
Una de las características útiles de las tuberías de polietileno es cierta flexibilidad de diseño. La soldadura le permite guardar esta propiedad en la unión de segmentos individuales de la línea, lo que proporciona características uniformes en toda su longitud.
Tales tuberías se cocinan tanto para zanjas como para tendidos sin zanjas, si se usan tuberías de acero o fibra de vidrio como el "caso" principal.
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Colocación de tuberías de polietileno en una zanja
Tirando de una tubería de polietileno en una carcasa de metal
Sistema de comunicación de polietileno
Uso de una máquina de soldar en la instalación.
Soldadura por electrofusión
Soldadura a tope
Preparación de tubos de polietileno para soldadura a tope.
Soldadura de tubos de polietileno en ángulo
Muy a menudo, se utilizan dos tipos de soldadura para conectar estructuras de polietileno: a tope y electrofusión (también es termistor). Antes de elegir el equipo adecuado, debe familiarizarse con la tecnología de soldadura que debe seguir al realizar las conexiones.
Cuando se trabaja con tuberías de polietileno, los extremos de las estructuras se calientan primero a la temperatura de fusión, luego se conectan y comprimen bajo presión. Suena simple, pero en la práctica, para obtener una soldadura de calidad, necesita buenas habilidades profesionales.
Al soldar a tope las tuberías de polietileno, es necesario observar estrictamente parámetros como el tiempo y la temperatura de calentamiento, así como la presión de trabajo.
Es necesario determinar correctamente el tiempo de cada etapa, así como la presión de trabajo que se ejercerá en la superficie de trabajo durante su calentamiento y conexión. Se recomienda que el trabajo se realice a una temperatura ambiente en el rango de -15 ... + 45 grados. Este método no es adecuado para estructuras con un espesor de pared inferior a 4,5 mm.
El soldador a tope debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro de las comunicaciones que se supone que se utilizarán en la instalación
La soldadura a tope puede ser realizada por dos especialistas, mientras que no se necesita equipo pesado. El tiempo de trabajo y los costos de energía para su implementación en este caso serán muy moderados.
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Máquina de soldar para tuberías PP y PND
Preparación a tope de tubos de polietileno
Secciones de tubería calentada
Conjunto de discos para un dispositivo portátil.
Con más detalle, el esquema de operaciones durante la soldadura a tope es el siguiente:
- Los extremos de las comunicaciones en sus uniones deben cortarse para limpiarlos de la contaminación y eliminar golpes.
- Después de eso, los extremos de las tuberías se calientan con una máquina de soldar para formar la fresa principal.
- El calentamiento continúa durante algún tiempo para alcanzar el punto de fusión del polietileno.
- Ahora se retira la máquina de soldar y los extremos calientes de las tuberías están bien conectados, formando la fresa de acabado.
- Queda por esperar a que la estructura se enfríe y verificar la calidad de la soldadura.
Para recortar los extremos con una herramienta especial: recortadora eléctrica. Este dispositivo le permite cortar estrictamente perpendicular al eje de la estructura.
El recorte se realiza mediante microcapas hasta obtener una cinta continua de polietileno en el punto de corte. La temperatura y el tiempo de exposición del calentador a los extremos de las tuberías se determina teniendo en cuenta el grado del material.
Después de calentar las superficies de trabajo de las tuberías de polietileno, se debe retirar el elemento calefactor de la máquina de soldar y conectar los extremos bajo presión.
Es muy importante que la relación de estos indicadores, así como la presión sobre la superficie de trabajo, se mantenga con la máxima precisión. Este es el momento decisivo para una soldadura de calidad.
Al final de la fase de calentamiento, debe llevar muy rápido y con cuidado el calentador del dispositivo a un lado para no violar la integridad de las superficies de trabajo y evitar la contaminación accidental.
Al conectar los extremos de las tuberías PND calentadas al nivel requerido, es necesario proporcionar la misma presión que al calentar las superficies. El enfriamiento de la soldadura también debe realizarse con mucho cuidado. Las tuberías conectadas no deben retirarse hasta que se asiente el polietileno calentado.
Antes de conectar tuberías de polietileno mediante soldadura a tope, debe cortar y limpiar los extremos de las estructuras, y también centrar su posición.
Si todas las operaciones se realizan correctamente, se forma un collar limpio y simétrico en la unión de los elementos. Si la costura se ve desigual o desordenada, significa que se produjeron fallas graves durante el proceso de soldadura. La fuerza de tal compuesto será muy dudosa.
Con la conexión correcta de las tuberías de plástico que están soldadas a tope, se debe formar un collar liso y simétrico, las distorsiones son inaceptables
Si es necesario conectar tuberías con paredes delgadas (menos de 4 mm), se recomienda dar preferencia a la soldadura por electrofusión, que también se llama termistor. Esta opción también le permite crear una conexión de alta calidad, mientras que el proceso de realizar el trabajo es aún más simple que usar el método a tope.
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Formación de juntas por termistor de soldadura.
Surtido de acoplamientos para soldadura eléctrica de tubos de polietileno.
Diseño de acoplamiento de termistor de buje igual
Obteniendo compuestos monolíticos fuertes
Para realizar soldaduras de este tipo, se deben realizar los siguientes pasos:
- Para limpiar la superficie de los extremos y la parte de la tubería que estará debajo del acoplamiento con un buen margen de contaminación.
- Desengrasar las superficies de trabajo.
- Retirar la capa de óxido.
- Instale el acoplamiento en las superficies de trabajo.
- Centrar el diseño.
- Realizar calentamiento y soldadura de la junta.
- Espere hasta que el punto de soldadura se haya enfriado por completo.
Todo el trabajo preparatorio debe llevarse a cabo con mucho cuidado, ya que la presencia de los contaminantes más pequeños puede afectar significativamente la calidad de la conexión. Si sustancias extrañas caen accidentalmente sobre la superficie después de quitar la capa de óxido, la limpieza debe repetirse.
El proceso de enfriamiento tiene los mismos requisitos que cuando se usa el método a tope. Cualquier cambio en la posición de la tubería durante este período puede ser fatal para la soldadura. La soldadura por electrofusión se realiza utilizando accesorios, en los que se colocan espirales de calentamiento de metal en la fabricación.
Para comenzar el proceso, debe instalar el accesorio en la unión y conectarlo a la máquina de soldar, que realizará el calentamiento. En el proceso de soldadura, el material de ajuste se expande, proporcionando la presión necesaria y suficiente sellado. Al final del trabajo, la fuente de alimentación se desconecta y el accesorio permanece en la unión.
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Paso 1: conecte los electrodos al acoplamiento
Paso 2: conecte la máquina de soldar
Paso 3: Selección de características para soldar
Paso 4: terminar el proceso de soldadura
Otro método interesante para soldar tuberías de polietileno es el zócalo. Esta es la opción menos popular, que, a diferencia de las tecnologías descritas anteriormente, solo se puede utilizar para establecer comunicaciones internas. También es un método bastante simple, técnicamente muy similar al proceso de soldadura de tuberías de polipropileno.
Al colocar tuberías de polietileno en el interior, puede utilizar de forma segura la soldadura de casquillo, especialmente si tiene que implementar un diagrama de cableado complejo
Se puede recomendar la soldadura por encastre en habitaciones donde el diseño de la tubería es complejo, repleto de pendientes y vueltas. Para realizar operaciones de este tipo, se usa casi el mismo soldador que para las estructuras de polipropileno, y la configuración del equipo no es muy diferente.
¿Cómo cocinar polietileno?
Según la información sobre las características de las estructuras de soldadura hechas de polietileno, puede determinar los puntos principales que deben tenerse en cuenta al elegir el equipo adecuado:
- características de la tubería: grado de polietileno, diámetro, espesor de pared, etc.
- características de la configuración de la tubería;
- lugar de colocación de tuberías (interiores o exteriores);
- grado aceptable de automatización de procesos;
- tecnología de soldadura adecuada, etc.
Para soldar tuberías a tope, utilice equipos especiales.
A disposición de los maestros hay dispositivos con los que puede realizar la soldadura en modo manual, automático y semiautomático. La forma más fácil de dominar el trabajo de un dispositivo portátil, pero está destinado solo a tuberías de pequeño diámetro.
Las tuberías de polietileno de diámetro pequeño se pueden soldar con éxito usando una máquina de soldar manual, pero para manipulaciones con estructuras grandes tendrá que tomar un dispositivo con un amplificador hidráulico y un centralizador.
Los parámetros deberán determinarse a partir de las tablas. La precisión de la soldadura en equipos portátiles no siempre es lo suficientemente alta como para trabajar con éxito con este tipo de unidades, se requiere cierta experiencia. Los dispositivos semiautomáticos son mucho más convenientes, están equipados con sistema hidráulico: una estación y un centralizador, lo que simplifica enormemente la manipulación.
Utilizando dicha tabla, los soldadores profesionales determinan los parámetros de impacto en las estructuras conectadas hechas de polietileno de diversos grados.
Estos dispositivos se utilizan para conectar tuberías de mayor diámetro que cuando se trabaja con equipos manuales. Aunque el movimiento de los elementos del dispositivo se automatiza mediante dispositivos hidráulicos, los parámetros de soldadura todavía deben establecerse de acuerdo con las tablas.
Los dispositivos para la soldadura automática de tuberías de polietileno, las llamadas máquinas CNC o SUVI, funcionan con una precisión significativamente mayor
Aquí, el proceso está completamente controlado por el procesador de la computadora. El asistente solo necesita ingresar los parámetros necesarios, por ejemplo, el material del que está hecha la tubería, el diámetro de la estructura, SDR, etc.
Al usar tablas, los soldadores operan con conceptos tales como:
- espesor de pared de la tubería;
- temperatura de funcionamiento del calentador;
- diámetro de la estructura;
- fin del tiempo de calentamiento;
- tamaño de las rebabas;
- presión de soldadura y precalentamiento;
- tiempo de calentamiento y reajuste;
- tiempo para crear presión en la etapa de asentamiento de la estructura;
- tiempo de enfriamiento.
La temperatura del calentador depende principalmente de las características del material del que están hechas las tuberías. Para determinar este parámetro, no solo se utilizan tablas, sino también gráficos.
La alta calidad difiere de los equipos de soldadura a tope del fabricante suizo "Georg Fischer". El surtido es muy variado, caracterizado por la calidad europea y el precio justificadamente alto. Los modelos de regla KL Line y Weld Line son relativamente económicos.
Le permiten cocinar diseños con un diámetro de 630 mm o menos, se caracterizan por un diseño simplificado, que proporciona una mayor confiabilidad de la unidad. Adecuado para la instalación de tuberías de agua y alcantarillas, incl. y presión.
Las máquinas de soldar GF Line del mismo fabricante tienen un dispositivo más complejo y son más caras. Estos son dispositivos automáticos que utilizan la tecnología SUVI. Tales unidades se usan a menudo cuando se colocan tuberías de gas, son adecuadas para trabajar con tuberías con un diámetro de 160-1200 mm.
Para la soldadura por electrofusión, también se pueden usar dispositivos que automatizan el proceso en diversos grados. La calidad de la soldadura depende no solo del tipo de aparato, sino también de la calidad de su rendimiento, así como de las condiciones de funcionamiento.
Las capas de tuberías profesionales prefieren usar unidades para el trabajo. Están equipados con un escáner que escanea el código de barras proporcionado por el fabricante de la tubería.
Los soldadores profesionales prefieren máquinas equipadas con un escáner especial. Después de escanear el marcado de las tuberías de polietileno, dichos dispositivos se configuran automáticamente en el modo de soldadura correcto
Cifra un bloque completo de información sobre las características de este material. Después de escanear, se establecerán todas las configuraciones necesarias. Si las tuberías están limpias y preparadas, puede comenzar a soldar inmediatamente. Los buenos dispositivos para la soldadura por electrofusión no solo controlan cada etapa del trabajo de soldadura, sino que también dan una advertencia en caso de error.
Al elegir el tipo de aparato, se debe considerar la siguiente característica del equipo de soldadura. Los dispositivos de termistor son adecuados para trabajar con tuberías de casi cualquier diámetro, ya que el calentamiento se realiza a través de un acoplamiento del tamaño adecuado. Pero los dispositivos para soldadura a tope deben tomarse para un diámetro específico de la estructura.
La tecnología de soldadura por electrofusión le permite realizar trabajos incluso en condiciones muy estrechas, por ejemplo, justo en las trincheras. También es indispensable en áreas con mayor riesgo sísmico.
Los dispositivos de termistor para soldadura, además, tienen un precio muy razonable en comparación con los análogos para soldadura a tope. Pero debe recordarse que cuando se usan, los acoplamientos eléctricos deberán pagarse por separado. Para tuberías de diámetros pequeños, los acoplamientos no son tan caros, pero cuando se trabaja con estructuras grandes, la diferencia de precio puede ser notable.
El hecho es que las tuberías de polietileno de diámetros pequeños (110 mm y menos) se suministran en bahías. De esta forma, se puede obtener una comunicación fluida y flexible de hasta 200 metros de largo.
Para instalar este diseño, necesitará un número mínimo de conectores. Pero cuando se trata de tuberías con un diámetro de más de 110 mm, el comprador no cuenta con bahías, sino segmentos con una longitud de solo 12 mm o menos.
Si elige un método de termistor para soldar estructuras de polietileno, debe recordar la necesidad de comprar acoplamientos y otros materiales relacionados
Obviamente, para la instalación de dicha tubería, se necesitará un número significativo de acoplamientos eléctricos para conectar muchas secciones de 12 metros. El equipo de soldadura por electrofusión es de tamaño compacto.
Si el trabajo debe llevarse a cabo en condiciones reducidas, esta opción puede convertirse en la única posible. El diámetro mínimo de las estructuras cuando se utiliza soldadura por electrofusión también puede ser casi cualquiera, a partir de 20 mm.
También se debe prestar atención a la posibilidad de reparar la tubería si surge tal necesidad. Incluso las características geológicas del área donde es importante el tendido de la tubería de alcantarillado o la línea de suministro de agua. Por ejemplo, en áreas sísmicamente peligrosas, la soldadura a tope es inaceptable, el método del termistor es obligatorio para su uso.
Al elegir equipos de soldadura, debe prestar mucha atención a cuestiones como la disponibilidad de la garantía, el acceso al servicio postventa, la posibilidad de certificación periódica del dispositivo, etc.Un vendedor confiable debe tener permisos para equipos que generalmente se producen en el extranjero.
Comparación y consejos útiles para elegir máquinas de soldar:
Este video muestra el proceso paso a paso de ensamblar un soldador para tuberías de PP con sus propias manos:
Elegir una máquina de soldar adecuada para tuberías de polietileno no es tan difícil. Es mejor dar preferencia a productos de fabricantes conocidos en una categoría de precio aceptable. Con una adherencia precisa a la tecnología de soldadura, se puede obtener una conexión confiable.
Cuéntenos cómo eligió una máquina de soldar para ensamblar una tubería de polímero en su hogar o en el país. Comparta los argumentos que determinaron su elección. Deje comentarios en el bloque a continuación, publique una foto sobre el tema del artículo, haga preguntas.